Det er velegnet til at reparere kernen af vandglas selvhærdet sand, oliesand, harpikssand og så videre. Den har hurtig hærdningshastighed og høj slutstyrke. Trækstyrken kan nå 0,15-0,25Mpa efter 2 timer, og trækstyrken er >0,8Mpa efter 8 timer.
Zhejiang Tianqi nyt materiale Technology Inc. er en af de største højteknologiske miljøbeskyttelsesvirksomheder i Kina. Beliggende i industriparken i Si an by, Changxing County, Huzhou, Zheijiang, støder den op til den nye 318 National Road og 204 provinsvej. Det er kun 3 kilometer fra HuYu motorvej Si en eksport. Det er mindre end 10 kilometer fra den smukke xianshan-søens nationale vådområdepark. Trafikforholdene er meget bekvemme, og det humane miljø er unikt.
Zhejiang Tianqi nyt materiale Technology Inc. er en af de største højteknologiske miljøbeskyttelsesvirksomheder i Kina. Beliggende i industriparken i Si an by, Changxing County, Huzhou, Zheijiang, støder den op til den nye 318 National Road og 204 provinsvej. Det er kun 3 kilometer fra HuYu motorvej Si en eksport. Det er mindre end 10 kilometer fra den smukke xianshan-søens nationale vådområdepark. Trafikforholdene er meget bekvemme, og det humane miljø er unikt.
Zhejiang Tianqi nyt materiale Technology Inc. er en af de største højteknologiske miljøbeskyttelsesvirksomheder i Kina. Beliggende i industriparken i Si an by, Changxing County, Huzhou, Zheijiang, støder den op til den nye 318 National Road og 204 provinsvej. Det er kun 3 kilometer fra HuYu motorvej Si en eksport. Det er mindre end 10 kilometer fra den smukke xianshan-søens nationale vådområdepark. Trafikforholdene er meget bekvemme, og det humane miljø er unikt.
Udstyret er komplet og testet strengt i henhold til standardprocedurer, hvilket giver kunderne kvalificerede produkter som garanti.
Harpiksværkstedet har 2 30 tons reaktionskedler, 2 10 tons reaktionskedler og 10 5 tons reaktionskedler.
Rummelige og lyse kontorlokaler, rent og velordnet produktionsværksteds kontrolrum, Tianqi Company skaber et behageligt arbejdsmiljø for hårdtarbejdende medarbejdere, så de kan mærke virksomhedens varme og stræbe efter at bidrage til virksomheden.
Virksomheden råder over to store råvarelagertanke, som kan opbevare 1600 tons råvarer, hvilket opfylder produktionsværkstedets behov og sikrer kundens efterspørgsel.
Der er 8 5-tons reaktionskedler i hærderproduktionsværkstedet.
Pæn og velordnet stabling af færdige produkter.
Hvilke faktorer skal overvejes, når du vælger en kernebinder , såsom kernestørrelse, kompleksitet eller støbemateriale?
Når du vælger et kernebindemiddel til kernefremstillingsprocesser, skal flere faktorer tages i betragtning for at sikre optimal ydeevne og kompatibilitet med den specifikke anvendelse. Disse faktorer omfatter kernestørrelse, kompleksitet, støbemateriale og andre relaterede overvejelser. Lad os undersøge disse faktorer mere detaljeret:
1. Kernestørrelse:
Størrelsen af kernen spiller en væsentlig rolle ved bestemmelse af det passende kernebindemiddel. Større kerner kan kræve bindemidler med god flydeevne og styrke for at sikre ensartet fordeling og korrekt konsolidering af sandet. På den anden side kan mindre kerner kræve bindemidler med bedre sammenklappelighed og overfladefinish for at lette nem fjernelse fra støbningen.
2. Kernekompleksitet:
Kompleksiteten af kernegeometrien påvirker også valget af kernebinderen. Kerner med indviklede former, tynde sektioner eller underskæringer kan kræve bindemidler med fremragende flydeevne og formbarhed for at sikre nøjagtig replikering af den ønskede form. Derudover skal bindemidlet give mulighed for let frigivelse fra komplekse kerner uden at forårsage skade eller forvrængning.
3. Støbemateriale:
Typen af støbemateriale, der anvendes, er afgørende ved valg af kernebinder. Forskellige støbematerialer, såsom jernholdige eller ikke-jernholdige metaller, kan kræve bindemidler med specifikke egenskaber for at modstå temperatur, tryk og kemiske omgivelser under støbning. Det er vigtigt at overveje kernebinderens forenelighed med støbematerialet for at sikre korrekt vedhæftning og minimere defekter.
4. Hærdningsmetode:
Hærdningsmetoden, der anvendes i kernefremstillingsprocessen, kan påvirke valget af kernebindemidlet. Forskellige hærdningsmetoder, såsom varmehærdning, gashærdning eller lufthærdning, har specifikke krav til bindemiddelkompatibilitet og ydeevne. Det er vigtigt at vælge et kernebindemiddel, der er kompatibelt med den valgte hærdningsmetode for at sikre korrekt hærdning og ønskede egenskaber i den endelige kerne.
5. Proceseffektivitet:
Effektiviteten af kernefremstillingsprocessen er en anden vigtig faktor at overveje. Faktorer som cyklustiden, nem håndtering og genanvendelighed af kernebinderen kan påvirke den samlede produktivitet og omkostningseffektivitet. Til højvolumenproduktion eller tidsfølsomme applikationer kan kernebindemidler med hurtig hærdetid eller hurtigtørrende egenskaber foretrækkes.
6. Miljøhensyn:
Miljøfaktorer, herunder bæredygtighed og emissioner, bør også tages i betragtning. Nogle kernebindemidler kan have lave emissioner af flygtige organiske forbindelser (VOC'er) eller overholde specifikke miljøbestemmelser. Der bør tages hensyn til virkningen af kernebinderen på arbejdernes sikkerhed, luftkvalitet og affaldsbortskaffelse.
7. Mekaniske egenskaber:
De mekaniske egenskaber, der kræves i kernen, såsom styrke, sammenklappelighed og dimensionsstabilitet, bør stemme overens med kernebinderens egenskaber. Forskellige applikationer kan kræve specifikke styrkeniveauer for at modstå håndtering, støbning og efterbehandling. Bindemidlet skal give den nødvendige styrke, samtidig med at det tillader let fjernelse eller sammenbrud af kernen efter støbning.
8. Kompatibilitet med tilsætningsstoffer:
I nogle tilfælde kan additiver eller modificeringsmidler anvendes sammen med kernebindemidlet for at forbedre specifikke egenskaber. Der bør tages hensyn til bindemidlets forenelighed med disse additiver, såsom bindemidler, der kan rumme tilsætning af ildfaste materialer, flydehjælpemidler eller belægninger for at forbedre ydeevnen.
9. Langtidsopbevaring og stabilitet:
Stabiliteten og holdbarheden af kernebinderen bør evalueres, især for applikationer, der involverer opbevaring af bindemidlet i en længere periode. Det er vigtigt at vælge et bindemiddel, der bevarer sine egenskaber over tid og modstår nedbrydning eller ændringer i ydeevnen under opbevaring.
10. Leverandørsupport og ekspertise:
Den støtte og ekspertise, som bindemiddelleverandøren yder, bør også overvejes. Pålidelig teknisk support, fejlfindingsassistance og en robust forsyningskæde er værdifulde faktorer for at sikre ensartet produktydelse og tilgængelighed.
Ved at overveje disse faktorer, når du vælger en kernebinder , kan producenter vælge det mest passende bindemiddel til deres specifikke kernefremstillingskrav, hvilket fører til forbedret støbekvalitet, proceseffektivitet og overordnet produktivitet.
Produkt
Kontakt os
Ophavsret ? 2020 Zhe Jiang Tian Qi New Material Technology Co., Ltd.
